Fluxo de processo

1. Forjados

1. Investigação de campo, seleção de fornecedores de alta qualidade, amostragem e teste de suas matérias-primas e amostragem aleatória em cooperação de acompanhamento, a fim de garantir que as matérias-primas atendam aos padrões nacionais, as propriedades mecânicas atendam aos requisitos de design do produto.

2. Após a entrada dos forjados na fábrica, os inspetores de qualidade devem inspecionar a aparência e medir o tamanho dos forjados para garantir que não haja defeitos óbvios e margens suficientes para o processamento dos produtos acabados.

2. Torneamento áspero

1.Desincrustação de torneamento bruto, de acordo com o tamanho dos produtos acabados, reserve margens de tamanho diferentes.

2. Detecção de falhas por ultra-som, os forjados após torneamento bruto são detectados por ultra-som, se há algum defeito no material, como espiráculo, inclusão de escória, laminação e assim por diante.

3. Tratamento de têmpera e têmpera, de acordo com o padrão nacional ou os requisitos especiais dos clientes, os forjados após torneamento bruto são temperados para melhorar as propriedades mecânicas como um todo.

4. Teste de dureza de têmpera e têmpera, testando se a dureza geral dos forjados é qualificada de acordo com os requisitos de dureza de têmpera e têmpera

3. Torneamento de precisão antes da têmpera

Torneamento de precisão da pista, reservando a tolerância de dimensão diferente de acordo com o tipo e o tamanho da estrutura da pista, Garantindo que a deformação adicionada pela máquina e a deformação de têmpera possam ser eliminadas e, ao mesmo tempo, garantindo que a tolerância seja a menor possível.

4. Estabilidade de têmpera e revenimento da pista

A pista é temperada pelo processo de têmpera de média frequência. A dureza da área de têmpera atinge HRC55-62 e a profundidade efetiva não é inferior a 3 mm. Após a têmpera, a pista é revenida de forma estável para eliminar a tensão de têmpera, reduzir a deformação de processamento subsequente e reduzir o risco de rachaduras na pista.

5. Detecção de dureza

Detecção de dureza, profundidade efetiva e fissura na área temperada, especialmente na posição inicial.

6. Torneamento semi-acabado temperado

Nível de dados de processamento, fornecendo dados para processamento posterior de dentes, furos, etc.

7. Processamento do dente

De acordo com os diferentes tipos de formato do dente, métodos de processamento como modelagem, fresagem e fresagem podem ser selecionados. O nível de precisão pode atender 7-10 graus. Se for necessária maior precisão, a retificação pode atender a 4-6 graus.

8. Endurecimento, Estabilidade de Revenimento e Teste de Dentes

A fim de atender a resistência e vida útil dos dentes, a têmpera de alta frequência é realizada na superfície do dente, raiz e topo de acordo com diferentes requisitos. A dureza pode atender a HRC 40-55 e a profundidade pode atender a 1,5 mm. Estabilização de têmpera após têmpera ，a tensão de têmpera pode ser eliminada, o risco de trincas da parte temperada pode ser reduzido, e a dureza e detecção de trincas podem ser realizadas após a têmpera.

9. Processamento e Detecção de Furos

Controle o comprimento da corda, espessura da parede, abertura e outros itens no processo de usinagem e corrija-os a tempo. Inspeção de roscas com requisitos de alta precisão.

10. Moagem e testes finos

Para produtos de alta precisão, a retificação precisa é usada para controlar efetivamente os parâmetros da elipse do anel, espessura da parede e planicidade, de modo a garantir que a precisão dos produtos acabados atenda aos requisitos dos padrões ou desenhos do cliente.

11. Liberação de jogo

Medição precisa do tamanho da peça, Calculando a tolerância de peças de reposição, de acordo com os requisitos dos desenhos para combinar com a folga

12. Montagem

Remova as rebarbas do anel e limpe. Instale o tamanho e o número correspondentes de rolos, gaiolas, vedações e outros acessórios em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos de montagem. Gire para detectar se a rotação é flexível e se há algum ruído anormal.

13. Teste de produto acabado

A montagem é concluída, em seguida, os diversos indicadores técnicos são inspecionados e os registros detalhados são feitos.

14. Instalação da Marca de Sinalização

Instale o sinal e o logotipo de acordo com a exigência do cliente.

15. Enchimento lubrificado e Embalagem

1. Antes de embalar o produto, adicione graxa de marca e tipo correspondente de acordo com os requisitos do cliente para proteger a pista contra danos.

2. São utilizadas caixas de madeira de exportação adequadas para transporte marítimo para garantir a chegada segura de mercadorias em diferentes distâncias de transporte, tempos de armazenamento e regiões.