Fluxo de processo
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1. Forjados
1. Investigação de campo, seleção de fornecedores de alta qualidade, amostragem e teste de suas matérias-primas e amostragem aleatória em cooperação de acompanhamento, a fim de garantir que as matérias-primas atendam aos padrões nacionais, as propriedades mecânicas atendam aos requisitos de design do produto.
2. Após a entrada dos forjados na fábrica, os inspetores de qualidade devem inspecionar a aparência e medir o tamanho dos forjados para garantir que não haja defeitos óbvios e margens suficientes para o processamento dos produtos acabados.
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2. Torneamento áspero
1.Desincrustação de torneamento bruto, de acordo com o tamanho dos produtos acabados, reserve margens de tamanho diferentes.
2. Detecção de falhas por ultra-som, os forjados após torneamento bruto são detectados por ultra-som, se há algum defeito no material, como espiráculo, inclusão de escória, laminação e assim por diante.
3. Tratamento de têmpera e têmpera, de acordo com o padrão nacional ou os requisitos especiais dos clientes, os forjados após torneamento bruto são temperados para melhorar as propriedades mecânicas como um todo.
4. Teste de dureza de têmpera e têmpera, testando se a dureza geral dos forjados é qualificada de acordo com os requisitos de dureza de têmpera e têmpera
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3. Torneamento de precisão antes da têmpera
Torneamento de precisão da pista, reservando a tolerância de dimensão diferente de acordo com o tipo e o tamanho da estrutura da pista, Garantindo que a deformação adicionada pela máquina e a deformação de têmpera possam ser eliminadas e, ao mesmo tempo, garantindo que a tolerância seja a menor possível.
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4. Estabilidade de têmpera e revenimento da pista
A pista é temperada pelo processo de têmpera de média frequência. A dureza da área de têmpera atinge HRC55-62 e a profundidade efetiva não é inferior a 3 mm. Após a têmpera, a pista é revenida de forma estável para eliminar a tensão de têmpera, reduzir a deformação de processamento subsequente e reduzir o risco de rachaduras na pista.
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5. Detecção de dureza
Detecção de dureza, profundidade efetiva e fissura na área temperada, especialmente na posição inicial.
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6. Torneamento semi-acabado temperado
Nível de dados de processamento, fornecendo dados para processamento posterior de dentes, furos, etc.
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7. Processamento do dente
De acordo com os diferentes tipos de formato do dente, métodos de processamento como modelagem, fresagem e fresagem podem ser selecionados. O nível de precisão pode atender 7-10 graus. Se for necessária maior precisão, a retificação pode atender a 4-6 graus.
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8. Endurecimento, Estabilidade de Revenimento e Teste de Dentes
A fim de atender a resistência e vida útil dos dentes, a têmpera de alta frequência é realizada na superfície do dente, raiz e topo de acordo com diferentes requisitos. A dureza pode atender a HRC 40-55 e a profundidade pode atender a 1,5 mm. Estabilização de têmpera após têmpera ,a tensão de têmpera pode ser eliminada, o risco de trincas da parte temperada pode ser reduzido, e a dureza e detecção de trincas podem ser realizadas após a têmpera.
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9. Processamento e Detecção de Furos
Controle o comprimento da corda, espessura da parede, abertura e outros itens no processo de usinagem e corrija-os a tempo. Inspeção de roscas com requisitos de alta precisão.
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10. Moagem e testes finos
Para produtos de alta precisão, a retificação precisa é usada para controlar efetivamente os parâmetros da elipse do anel, espessura da parede e planicidade, de modo a garantir que a precisão dos produtos acabados atenda aos requisitos dos padrões ou desenhos do cliente.
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11. Liberação de jogo
Medição precisa do tamanho da peça, Calculando a tolerância de peças de reposição, de acordo com os requisitos dos desenhos para combinar com a folga
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12. Montagem
Remova as rebarbas do anel e limpe. Instale o tamanho e o número correspondentes de rolos, gaiolas, vedações e outros acessórios em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos de montagem. Gire para detectar se a rotação é flexível e se há algum ruído anormal.
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13. Teste de produto acabado
A montagem é concluída, em seguida, os diversos indicadores técnicos são inspecionados e os registros detalhados são feitos.
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14. Instalação da Marca de Sinalização
Instale o sinal e o logotipo de acordo com a exigência do cliente.
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15. Enchimento lubrificado e Embalagem
1. Antes de embalar o produto, adicione graxa de marca e tipo correspondente de acordo com os requisitos do cliente para proteger a pista contra danos.
2. São utilizadas caixas de madeira de exportação adequadas para transporte marítimo para garantir a chegada segura de mercadorias em diferentes distâncias de transporte, tempos de armazenamento e regiões.